آموزش نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM)

نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر (TPM)

Total Productive Maintenance (TPM) – Concepts, Implementation & Improvement

مقدمه دوره

نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر یا TPM (Total Productive Maintenance) یکی از مؤثرترین رویکردهای بهبود بهره‌وری در صنایع تولیدی است.
هدف TPM افزایش اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) از طریق مشارکت همه کارکنان، پیشگیری از خرابی‌ها و حذف اتلاف‌ها در فرآیند تولید است.

این استاندارد مدیریتی نخستین بار در ژاپن توسط مؤسسه JIPM توسعه یافت و اکنون به‌عنوان یکی از ارکان اصلی سیستم‌های Lean Manufacturing در سراسر جهان به کار می‌رود.

در این دوره، شرکت‌کنندگان می‌آموزند چگونه با پیاده‌سازی TPM، در دسترس بودن تجهیزات را افزایش، خرابی‌ها را کاهش و کیفیت تولید را بهبود دهند.

هدف دوره

در پایان این دوره، شرکت‌کنندگان قادر خواهند بود:

• اصول و مفاهیم TPM را شرح دهند.

• هشت ستون TPM را در محیط کاری خود پیاده‌سازی کنند.

• شاخص‌های عملکردی مانند OEE را محاسبه و تحلیل کنند.

• فرآیندهای نگهداری پیشگیرانه، اصلاحی و خودنگهداری را مستندسازی کنند.

• فرهنگ بهبود مستمر و مشارکت کارکنان را در سازمان تقویت نمایند.

سرفصل‌های دوره

ماژول ۱: آشنایی با مفهوم TPM

• تاریخچه و فلسفه TPM

• تفاوت TPM با نگهداری سنتی و پیشگیرانه (PM)

• ارتباط TPM با Lean Manufacturing و ISO 55000

• نقش TPM در بهبود کیفیت، بهره‌وری و ایمنی

ماژول ۲: ارکان و ساختار TPM

• معرفی هشت ستون TPM:

  1. نگهداری خودگردان (Autonomous Maintenance)

  2. نگهداری برنامه‌ریزی‌شده (Planned Maintenance)

  3. بهبود متمرکز (Focused Improvement)

  4. آموزش و ارتقاء مهارت‌ها

  5. مدیریت اولیه تجهیزات (Early Equipment Management)

  6. کنترل کیفیت (Quality Maintenance)

  7. ایمنی، بهداشت و محیط‌زیست (Safety, Health & Environment)

  8. مدیریت اداری (Office TPM)

ماژول ۳: پیاده‌سازی TPM در سازمان

• مراحل اجرایی TPM در محیط صنعتی

• تحلیل توقفات و محاسبه شاخص OEE

• طراحی فرآیند خودنگهداری (AM Steps 1–7)

• توسعه نظام انگیزشی برای مشارکت اپراتورها و تیم‌ها

ماژول ۴: مستندسازی، کنترل و بهبود

• طراحی فرم‌ها و چک‌لیست‌های TPM

• ثبت داده‌ها، تحلیل خرابی‌ها و اقدامات اصلاحی

• استفاده از شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) برای ارزیابی اثربخشی TPM

• ارتباط TPM با سیستم‌های مدیریت دارایی (ISO 55001)

ماژول ۵: مطالعات موردی و تمرین عملی

• تحلیل نمونه‌های موفق پیاده‌سازی TPM در صنایع خودروسازی، غذایی و پتروشیمی

• تمرین طراحی برنامه TPM در محیط واقعی

• تحلیل داده‌های OEE و پیشنهاد برنامه بهبود

مزایای دوره

• افزایش بهره‌وری تجهیزات و کاهش توقفات غیرمترقبه

• افزایش طول عمر ماشین‌آلات و کاهش هزینه‌های نگهداری

• ارتقاء فرهنگ مشارکت و انگیزه در کارکنان

• بهبود کیفیت محصول و ایمنی محیط کار

• دریافت گواهی معتبر از آکادمی BRS

مخاطبان هدف

• مدیران و کارشناسان نگهداری و تعمیرات (PM/TPM)

• مدیران تولید و برنامه‌ریزی

• مهندسان صنایع، مکانیک و بهره‌وری

• کارشناسان کنترل کیفیت (QC)

• مدیران بهبود و واحدهای مهندسی سازمان

چرا آکادمی BRS؟

• آموزش بر پایه مدل JIPM TPM Excellence Award

• مدرسین با تجربه در پیاده‌سازی TPM در صنایع برتر کشور

• ارائه ابزارها، فرم‌ها و چک‌لیست‌های واقعی پیاده‌سازی TPM

• ترکیب آموزش تئوری با تمرین‌های عملی و تحلیل موردی

• صدور گواهی معتبر قابل ارائه به ممیزان و سازمان‌های بین‌المللی

منابع

• JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) – TPM Guidelines

• ISO 55000:2014 – Asset Management – Overview, Principles and Terminology

• ISO 22400:2014 – Key Performance Indicators for Manufacturing Operations Management

• Lean Manufacturing and TPM Handbook, Nakajima, J. (JIPM Press)